Renk İplik Üretmede Teknik Zorluklar ve Teknik Noktalar

Renk iplik üretiminde teknik zorluklar ve teknik noktalar

1 Renk iplik üretiminde teknik zorluklar ve teknik noktalar

Renk eğirme ipliği farklı renk malzemeleri ve farklı performans elyaf malzemeleriyle karıştırıldığı ve eğrildiği için, düzgün bir karışım, parlak renk, iyi renk haslığı, düzgün iplik kalınlığı, daha az tüylülük, daha az kusur ve teknik olarak daha az zor elde edilir.

1.1 ana teknik zorluklar

a) Renk eğirme miktarı küçüktür, çeşitlilik büyüktür ve varyasyon büyüktür (karışım oranı işleme sonrası gereksinimlerine göre değişir). Çoğu zaman, bir atölye aynı anda farklı renk oranlarına sahip çeşitli renk ipliklerini üretmeli ve hafif İhmal, karışık seriler gibi sık sık değişim, büyük ölçekli sahte ürünler üretecektir, bu nedenle tesis yönetimi için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. atölye, özellikle parti ve renk ayrımı yönetimi;

b) Aynı renk eğirme partisi (yani aynı karışım oranı), renkli hammadde yığını değiştirildikten sonra aynı rengi ve rengi korumalıdır, bu teknik olarak zordur.

1.2 ana teknik noktalar

Zhejiang eyaletindeki birçok pamuk üreticisinin uzun yıllara dayanan üretim uygulamasına göre, renk eğirme ipliklerinin kalitesini korumak için, hammadde seçiminden dikkatlice tasarım yapmak, süreci optimize etmek, sıkı yönetim ve kontrol etmek gerekmektedir. yol.

1.2.1 Ham pamuk boyama işinde iyi bir iş yapın Son yıllarda yapılan üretim uygulamasına göre, saf pamuk renkli iplik üretiminin doğrusal yoğunluğu genellikle yaklaşık 16,1 tex (30Ne) ve Eğrilmiş ipliğin yoğunluğu orta düzeydedir. . Boyanmış ham pamuğun belirli bir elastikiyetini korumak ve güç kaybını azaltmak için, orijinal pamuk inceliği orta (5400-5600Nm) olmalı, vade iyi (1.6-1.8) olmalı ve safsızlık içeriği daha az olmalıdır. . İnce denyeli koton kolayca kırılır ve boyama işleminden sonra eğirme işleminde neps üretir. Aynı zamanda, boya eşleşmesinde, boyama haslığının iyileştirilmesi ve boyanmış elyafın belirli bir elastikiyet ve sürtünme katsayısının muhafaza edilmesi gerekmektedir. Bu nedenle, ham pamuk boyamada uygun miktarda yardımcı madde ve yağ maddesi eklenmelidir. Hali hazırda ham pamuğun boyanması için iki yöntem vardır: biri ham pamuğu boyama öncesi ve sonra karıştırdıktan sonra diğeri ham pamayı, taraklama, tarama, taraklama, pamuk şeridi (net) ile boyama işleminden sonra kullanmaktır. daha sonra bu sırada Mix'i taramak. İkinci ham pamuk, iplik tüylülüğünün ve nepslerin artışını etkileyen ikincil tarama işlemiyle kısa tüye kolayca eklenir, bu nedenle genellikle saf pamuk veya yarı penye iplik için kullanılır. Penye rengi pamuk ipliği için, orijinal pamuğun boyama yönteminin ilk kez kullanılması daha iyidir.

1.2.2 Pamuk karıştırma yöntemi bilimsel olmalıdır. Renk eğirme ipliği iki veya daha fazla renkli elyafın bir karışımıdır. Harmanlanmış pamuğun homojenliğine bağlı olarak üst kısım ile bir iplik parçası arasındaki rengin tutarlı hale getirilmesi. Şu anda, renk eğirme ve pamuk harmanlama yöntemi, açık temizleme makinesinde iki çeşit pamuk balya (pamuk yığınları) karışık pamuk ve çekme çerçevesindeki pamuk şeritlere sahiptir. Birincisi, "üç boyutlu harmanlama" olarak adlandırılır, böylece çeşitli renk lifleri ipliğin çeşitli kısımlarına dağıtılır. İkincisi "boyuna karışımlı pamuk" olarak adlandırılır ve beyaz pamuklu şerit ile renkli pamuklu şerit, belirli bir karışım oranına göre şeritle eşleştirilir. Eski karma pamuk üç boyutlu bir etkiye sahiptir; ikinci karma pamuk liflerinin karışım oranı kontrolü nispeten doğrudur, ancak karma pamuğun üç boyutlu etkisi öncekinden biraz daha kötüdür. İkisinin eksikliklerini telafi etmek için, yüksek dereceli saf pamuk ipliğinin eğrilmesi iki şekilde kullanılabilir. Bükülmüş bir iplik veya renkli bir iplik eğirme durumunda, kimyasal lif safsızlık içermediğinden, açma ve temizleme işleminin bir oranında çeşitli kimyasal lifler bir pamuk yün ve pamuk karıştırma yönteminde gerçekleştirilebilir. İplikçilikte T / C veya CV: C-renk eğirme durumunda, karışık ham pamuk oranı yüksek olduğunda, pamuk safsızlıklar ve kısa kadife içerdiğinden ve kimyasal lif safsızlıklar içermediğinden, ayrı olarak işlenmesi gerekir. farklı temizlik pamuk işlemleri ve çekme işleminde karıştırılmış ve eşleştirilmiştir. Bir şeridin içine. T / C renk eğirme işlemi esas olarak ham pamuktan yapıldığında ve az miktarda renkli kimyasal lif karıştırıldığında, pamuk karıştırma pamuk harmanlama yöntemi kullanılabilir ve şeridi ayrı ayrı sarmaya ve üretmeye gerek yoktur.

1.2.3 Eğirme işleminin optimize edilmesi Renk eğirme ipliği özellikle ana renk eğirme olduğundan, elyafın boyamadan sonraki mukavemeti ve elastikiyeti kesin olduğundan, eğirme işlemindeki çeşitli işlemler renk pamuk ile uyumlu olmalıdır. Tasarım özellikleri Aynı zamanda, renk eğirme ipliğinin kesimi küçük ve çeşitlilik sıkça değiştiği için, taraklama işlemi taraklama işlemi tarafından tamamen uygulanmamaktadır. Şu anda, Zhejiang Eyaletindeki renk iplik işletmelerinin çoğu, geleneksel temizleme ve taraklama işlemlerini kullanmaktadır. Aynı zamanda, küçük partilerin ve çoklu çeşitlerin üretimini kolaylaştırmak için, temizleme makinesi tercihen tek bir set halinde düzenlenir. Eğirme ve eğirme işlemlerinde, taraklama, çekme, fitil ve penye işlemleri hafif ağırlıkta eğirme işlemini, düşük hızda ve iyi aktarımı benimsemelidir. Genel olarak, ağırlık azaltılır ve hız, eğirilen renkli ipliğe kıyasla% 10-15 oranında azalır. Ağlar üretilir. Aynı zamanda, iplik ağırlığının% CV'sini ve ağırlık sapmasını kontrol etmek için, çekme işleminde, kart şeridi ilk önce sentez işleminden önce şerit yapısını geliştirmeli ve daha sonra belirli bir değere göre 1-2 kez karıştırmalıdır. Ağırlık farkını sağlamak için karışım oranı İplik ağırlıkça% CV'nin ve ağırlık sapmasının stabilitesini sağlamak için küçük bir aralıkta kontrol edilir (yani iplik uzunluğu uzunluğundaki fark küçüktür). Sarım işleminde, sarım hızını uygun şekilde azaltmak ve tüylülük artış hızını kontrol etmek gerekir.

1.2.4 İplikçilikteki geri dönüşümlü malzemelerin kullanımını kesinlikle kontrol edin. Karışık renkli iplik eğirme malzemelerinin farklı özelliklerinden dolayı, karışım oranı farklıdır, bu nedenle eğirme içerisinde üretilen geri dönüş malzemeleri (örneğin geri sarma, geri sarma, geri dönüş, vb.) Performans farkı, İplik eğirme ipliklerinin kalitesi sabittir ve renk oranı doğrudur. Normal şartlar altında, eğirme malzemesi ile karıştırılmaz (ancak eğirme özelliği ve bileşikleme uzun süre daha stabildir. Malzeme). Genel uygulama şudur: iade edilecek hammadde israfını belirli bir miktara düşürmek için geri dönüş malzemesini sindirmek için tek kullanımlık eğrilmiş ipliği kullanın. Bu nedenle, eğrilmiş ipliğin hammadde tüketimi beyaz ipliğin üzerindedir. Genellikle pamuk iplik eğirme, renkli iplik eğirme, ham pamuk tüketimi 1.37 ~ 1.4 / ton iplik, iplik karde pamuk iplik veya T / C, CV olarak sabitlenir. C-renk iplik hammadde tüketimi yaklaşık 1.1 / ton iplik ve iplikçiliktir. iplik eğirme tüketim kotası da 1.02 / ton iplikten daha fazladır ve iplik ham maddesi maliyeti, konvansiyonel iplikten daha yüksektir.

2 Büyük boşluklar ve gelecekteki çabalar

Zhejiang Eyaleti, yerli iplik eğirme üretiminde önemli bir il olmasına rağmen, 10 yıldan fazla süredir devam eden sıkı çalışma ve inovasyonla, ürünlerde, kalitelerde, sınıflarda ve renk eğirme çeşitlerinde büyük ilerleme sağladı ve aynı zamanda ekonomik faydalar sağladı. Zhejiang pamuk iplik endüstrisinin. Kesin bir katkı. Bununla birlikte, dünyadaki ileri ülkelerin ürettiği renk iplik ipliği ile karşılaştırıldığında, ürün kalitesi ve kalitesinde hala belli bir boşluk var. Şu anda, dünyada üretilen en yüksek kalitede iplik eğirme kalitesi İtalya, ardından Güney Kore, Japonya ve Tayvan Eyaleti Çin'dir. Ana boşluk notlarda. İtalya yüksek kaliteli iplik eğirme üretimi ile ünlüdür. Pamuk ve yün, ipek ve özel kimyasal elyaf karışımlı iplikler, yüksek dereceli ancak daha az üretimle yüksek dereceli konfeksiyon kumaşlarında kullanılır. Kore'de üretilen renk eğirme ipliği, hammadde seçimi nedeniyle nispeten kararlıdır. Bu nedenle, parti ve parti arasındaki kalite nispeten kararlıdır. Tayvan Eyaleti Çin, çoğunlukla çok lifli ve çok renkli karışımlı iplik üretmektedir. Gelişmiş işleme ekipmanlarından dolayı ham pamuk ve kimyasal elyaf çeşitlerini benimser. Çoğu, bu nedenle ürettiği renk eğirme kalitesi de daha yüksektir. Çin'in şu andaki renkli iplik iplik üretimi, İtalya ve Tayvan ile ürün kalitesi açısından belli bir boşluğa sahiptir. Güney Kore ile karşılaştırıldığında, ürün kalitesi bakımından, partiler ve partiler arasında kalite istikrarında bir boşluk vardır (Çin'de kullanılan ham pamuğun dalgalanması nedeniyle) Büyük, aynı zamanda boya haslığı ve iplik cilalarında boşluklar vardır. renk haslığı ve renk tonu iyi değil, ipliğin yüzeyi daha fazla tüylülüğe sahip ve şeridin homojenliği ideal değil. Bu nedenle, renk iplikçiliğinin iç ve dış pazarlardaki rekabet gücünü daha da arttırmalıyız. Gelecekteki çabalar:

a) Yeni renk eğirme ürünleri geliştirmek için ince, yeni ve özel ürünlerden çok çalışmalıyız; pamuk ve yün, ipek ve özel kimyasal elyaf harmanlama geliştirmek ve renk eğirme ipliğinin katma değerini arttırmak;

b) Saf pamuk iplikçiliğinde yüksek dereceli penye renkli iplik üretimini genişletmek ve 1-2 yılda saf pamuk penye renkli ipliğin% 40 ila% 50'sini işgal etmeye çalışmak gerekir;

c) Renk eğirme kalitesinin stabilitesini ve ipliğin renk sıkılığını ve pürüzsüzlüğünü arttırmak ve kümeyi değiştirirken hammaddelerin kalite dalgalanmasını azaltmak için gereklidir. Renk eğirme için kullanılan pigmentin çevre koruma gereksinimlerini karşılaması gerekir. Renk haslığı geliştirmek;

d) Kimyasal elyaf iplikçiliği yaparken, yeni tip kimyasal elyaf kullanmak ve kimyasal elyaf iplikçiliği kalitesini ve derecesini arttırmak için geri dönüştürülmüş malzeme tarafından üretilen küçük kimyasal elyaf hammaddelerini sıkıştırmak gerekir.