Örme Kumaşlar İçin Pamuk İpliği İçin Gerekenler ve Standartlar
Aug 27, 2019
Örme kumaşlar için pamuk ipliği için gereklilikler ve standartlar
Son yirmi yılda, pamuk eğirme endüstrisi büyük değişiklikler geçirmiştir. İplik kalitesi özellikleri açısından, sürekli iyileştirme ve tecrübe birikimi yoluyla, iplik üretimi ve iplik dokumasını elde etmek için bir dizi kalite verisi ve bu verilerle temsil edilen uygun parametreler belirlenmiştir. Kumaş işleme fikir birliği uluslararası tanınırlık kazanmıştır.
Dokuma işletmesi ipliğin kalitesini işleme kabiliyetine ve bitmiş ürünün görünümüne göre değerlendirir ve kabul edilebilir bir kalite standardı oluşturur. İplik işletmesi ve dokuma fabrikası bu standarda göre üretim yapabilir ve benimseyebilir; gelişmiş test aletleri kullanın ve sürekli geliştirin Pamuk incelik, olgunluk, şeker, safsızlık, mukavemet, neps gibi pamuk gereksinimlerini belirlemek için mevcut standart verilere göre, iplikhane tarafından üretilecek pamuk ipliğinin standardı ., kapsamlı bir Enstrüman testine sahiptir ve daha sonra hangi ürün sayısının sayılacağını ayarlamak için veri standardına göre; iplik kalitesi, aynı zamanda bir dizi cihaz testi ve şerit düzgünlüğü, genç, kalın, Neps, tüylülük, kopma mukavemeti vb. gibi her proje için uluslararası ve yerel standartlar vardır, bunların hepsi USTER standardı gibi standartlara sahiptir. Dokuma işleminde çözgü ve atkı iplikleri için farklı gereksinimler vardır. Çözgü iplikleri için, kopma oranı, mukavemet ve tüylülük standart olarak belirlenir, böylece dokuma hızı ve pamuk ipliğinin dokuma kumaşı iyileştirilir; İplik hala kalırsa, iplik etkilenecektir. Şeritler, kaba şantuk ipliği, neps, vs. gibi görünüm, böylece bunlar da katı standartlara sahiptir. Kullanılan yöntem ve kabul kriterleri ne olursa olsun, kontrolün amacı ve sınırlamaları dikkate alınmalıdır. Elyaf kalitesi spesifikasyonu ile iplik işlemede temel bir kalite spesifikasyonu vardır. İplik kalitesi spesifikasyonunda dokuma için temel bir temel vardır. Kalite özellikleri Bununla birlikte, bu standartlar sadece dokuma kumaşlarda ve dokuma ipliklerde kullanılmaktadır. Örme kumaşların üretimi, son on yılda, özellikle yuvarlak örme endüstrisinde, sürekli olarak artmış olmasına rağmen, yıllık pamuk ipliği tüketimi artmaktadır. Bununla birlikte, pamuk ipliği için gereksinimler ve standartlar aynı anda geliştirilmemiştir. Şimdiye kadar, kapsamlı bir şirket grubu olmamıştır. Kabul edilen kalite standartları. Burada, sektördeki referans için, pamuk ipliği için pamuk ipliği gereksinimlerinin ve standartlarının basit bir analizini ve girişini yapacağım.
(1) Gerçek sayı
İplikhane, spesifikasyonların ağırlığını etkileyecek olan örme kumaşların üretiminde farklı olan gerçek sayıyı belirler. Örme kumaşın güçlü gerilebilirliği nedeniyle, gerçek sayı sayısı deneysel sonuçlardan sonra +/-% 5'i aşmaktadır. Standart özellikler ayarlanmıştır. Ayar aralığının, kumaşın standart iplik uzunluğunun kabul aralığında olup olmadığını da dikkate alması gerekir. Boyama sırasındaki renk farkı, kumaşın ağırlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Farklı boyaların ağırlık kaybı oranı da farklıdır ve boya ağırlık kaybı oranı test edilmiştir (bitmiş ürün ve haşlanmış kumaşın ağırlık kaybına bakılmaksızın)
Yukarıdakiler, ağartma ağırlık kaybı oranının% 4'ten fazla olduğunu ve boyalı koyu rengin% 1,78'e kadar olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, örgü ipliği ağartıcı açık renk olarak kullanılır. Gerçek talep çok kalın, bu yüzden standart benim standart + / -% 5 olmalıdır. +5 /% -0 aralığı.
(2) Geri kazanma oranı:% 8,5 standart geri kazanma oranına göre yapılabilir. GB4743.
(3) Sıcaklık gereksinimleri:
Silindirik örme kumaşların büküm üzerinde çok yakın bir etkisi vardır. İplik işletmeleri genellikle Z-yönlerini ürettiğinden, eğirme büküm işlemi sırasında, tek iplikler dış kuvvet tarafından bükülerek liflerin deforme olmasına neden olur. Tek iplikteki artık tork, tek yüzlü örme kumaşta bobinin bükülmesine neden olan ve böylece kumaşın bozulmasına neden olan ana etkendir ve ayrıca ortadan kaldırılması da zordur. Bu nedenle, genel örme fabrikası pamuk ipliği için düşük gereksinimler gerektirmektedir. Birincisi, iplik işletmesi büküm ve güç arasındaki ilişkiyi göz önünde bulundurur ve en yüksek gücü elde etmek için en iyi bükümü seçmelidir. İkincisi, büküm pamuk lifinin uzunluğu ve inceliği ile de sınırlıdır. Günümüzde pamuğun kalitesi genel olarak düşmektedir ve kısa elyaf tüylülüğü sorunu ciddidir. Bu tür sorunları azaltmak için, iplik işletmesi ayrıca kumaşın görünümünü iyileştirmek için sıcaklığı da arttıracaktır, bu nedenle temel standart gereklilikler belirlenmelidir.
(4) Tek iplik mukavemeti: Tek iplik mukavemeti dokuma kumaş üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, özellikle çözgü ipliği kuvvetli olmalıdır, ancak örme kumaşın yüksek uzaması vardır ve dokuma işlemindeki gerilim dokumadan daha düşüktür, bu nedenle tek iplik Güçlü standart referans olarak kullanılır ve test yöntemi ulusal GB2543'e göre uygulanabilir.
(5) Uzama: Örme kumaşta uzama referans veri olarak kullanılabilir ve uzamada büyük farklılığa sahip olan pamuk ipliği, karıştırıldığında ve dokunduğunda kumaşın anormal bir görünümüne neden olabilir. Bu nedenle, tek iplik mukavemetini test ederken, uzama standart değeri% -8 veya daha fazladır.
Yukarıdaki fiziksel test öğeleri, iplik işletmesi verileri çok yeterlidir ve dokuma fabrikası, pamuk ipliğinin ürün uygulaması için uygun olup olmadığını değerlendirmek için basit aletlerle de test edebilir.
İlk öncül ve Avrupa test yöntemi bitmiş kumaşın görünüm testidir ve dokuma fabrikasının nihai gereksinimi kumaşın görünümüne göre belirlenir, bu nedenle son dokuma testinin önce pamuk ipliğini test etmesi gerekir. İplik kusuru tek iplikli düz kumaşta en kolay şekilde ifade edilir, bu nedenle organizasyon aynı bobin tipinde aynı şekilde düzenlenir, bu nedenle test hedefi tek iplikli düz dokumadır, dokuma özelliği standart özellik olmalıdır. çok fazla yoğun ve iplik hatası performansını etkiliyor. Sonuç bu nedenle:
Örme kumaş, biri ağartma diğeri boyama için (Safir ve koyu renk) olmak üzere iki kısma ayrılmıştır. Boya spesifikasyonları, her boya fabrikasının proses standartlarına göre belirlenebilir, ancak her test için aynı koşullar ve yöntemler uygulanır. Test edilen ürünler, kumaşın görünümüne ve hazır giyim fabrikasının veya hazır müşterinin gereksinimlerine göre belirlenir. Müşterinin gereksinimleri kumaşın test maddelerine dönüştürülür ve içeriğin standart değeri ve kabul oranı standart olarak alınır.