Kumaş deşarj baskısının temel teknolojisi

Kumaş deşarj baskısının temel teknolojisi

Boşaltma baskıya ayrıca gravür denir. "Zemin rengini" ortadan kaldırabilen ve beyaz veya renkli bir desen üretebilen bir renk macunu bastırarak boyalı kumaş üzerindeki baskı işlemini ifade eder. Baskı durumunda, yıkılabilir bir renk içeren bir renk pastası zemin kumaşına basılır ve kuruduktan sonra, bir tahliye ajanı veya tahliyeye dirençli bir ajanı içeren bir çiçek boyası ile basılır. İşlem sonrası, baskı yerindeki boya, renk zeminde beyaz bir desen veya renk boyaması veya renkli çizim olarak da adlandırılan renk boyasının boyanmasıyla oluşan renkli bir desen oluşturarak yok edilir ve çözülür. Boyama ve baskının daha ayrıntılı ve gerçekçi deseni nedeniyle, desen katmanları bakımından zengindir, renk kontrastı güçlüdür, anahat açıktır ve renk doludur ve daha fazla insan buna dikkat eder. Kısmen bir akromatik veya renkli desen elde etmek için renkli kumaşın zemin rengini yok etmek için bir indirgeyici ajan ve bir oksitleyici ajan kullanır. Kullanılan kimyasal deşarj maddeleri kumaştan kumaşa değişmektedir. Deşarj baskı hem kumaş hem de bitmiş giysiler için kullanılabilir.

1, renkli hamur modülasyonu

Macun ve boya iyice karıştırılır ve filtrasyondan sonra, filtrelenmiş işlenmiş kalay eklenir. Bununla birlikte, işleme kalayının ve boyanın aynı anda karıştırılamayacağı, aksi takdirde boyanın çözülmesi güç olduğu, bunun netliği, renk noktasını bloke etme ve baskı sırasında, talaşları hazırlama sırasında tıkama fenomenine neden olabileceği belirtilmelidir. beyaz hamurun veya açık rengin boyanması. Uygun miktarda reaktif mavi eklemek için, işlenmiş kalay kullanımdan önce iyice karıştırılmalı ve filtrelenmelidir; Desene göre işlenecek kalay miktarı küçüktür ve eğer miktar küçükse, desen bulanıklaşır ve anahat belirsizdir.

2, sıcaklığı kontrol edin

Baskı makinesi kurutma odasının sıcaklığı normal şartlar altında 100 ° C'yi geçmemelidir. Düşük sıcaklıkta kurutmak daha iyidir ve kurutma kalıbının işleme kalayının boşalma etkisini azaltmak için çok yüksektir. Boyama tabanı 120 ° C'yi geçmemelidir, tabanın tabanı 100 ° C'yi geçmemelidir, düşük sıcaklıkta kurutma uygundur ve kurutma işlemi sırasında durdurulmamalıdır. İşleme kalıbı ekran ve ekipman için oldukça aşındırıcıdır. Normal şartlarda üretim 5.000 metredir. Kum kaçağını önlemek için ekranı kontrol etmek gerekir ve çizgiler temiz değildir. Baskı makinesinin sıyırıcısının basınç ayarı düzgün olmalıdır ve iyi bir versiyonun yapılması gerekir. Beyazlatıcı macun veya sentetik jelatin, boyama macunu için genellikle kullanılır ve sıyırma özelliği, sodyum aljinattan daha kötüdür. Bu nedenle, ip tipi bir çamaşır makinesi kullanmak ve kumaş yüzeyini taze yapmak, renk saf ve çiçek şekli açık yapmak için azaltma ve temizlemeyi güçlendirmek daha iyidir. .

Polyester kumaşın anti-deşarjı alkali ekstraksiyonuna ve kalay ekstraksiyonuna bölünebilir, ancak kalay işlemenin polyester ipek kumaşına etkisi daha iyidir. İşlenmiş teneke kalaylı klorid modifiye edildiğinden, suda çözünmezliği hava ile kolayca okside olmaz, bu da renk pastasının dengesini arttırır ve böylece baskının kalitesini arttırır.

Pamuklu bezin boşalmasını önleme baskısı: Reaktif boyalarla boyanabilir, vinil sülfon bazlı reaktif siyah boya ile boyanabilir, kurutulabilir ve basılabilir ve ıslak kapak baskı yöntemiyle basılabilir. ). Temel renk (siyah) bir haddeleme işlemi ile boyanır ve boya kolayca sabitlenmez. Sabitlenmemiş bir siyah arka planda üst baskı, kurutma, buharlama ve aynı anda renk gelişimi, siyah arka plan kolayca siyah-kırmızımsı bir faza dönüştürülür.

İpek ve yün tekstil ürünlerinin boyanması ve baskısı: Zemin rengi asit boyalarla ve azo yapılı reaktif boyalarla boyanabilir. Polyester ve asetat tekstillerinin zemin rengi azo yapılı dispers boyalarla boyanabilir ve boşaltma ajanı genellikle güçlüdür. Yaygın kalay oksit kullanılan azaltıcı ajan, deşarj baskı ağırlıklı olarak derin zemin baskı için kullanılır, baskı etkisi iyidir.